CDADAer en profesjonell produsent og leverandør av støpte strømbrytere. Denne produktserien utgjør et av våre kjernetilbud, støttet av 40 års erfaring helt tilbake til starten. Med et omfattende utvalg av modeller som overholder en rekke standarder, kan globale kjøpere velge produktene våre med full tillit.
A Strømbryter for støpt hus (MCCB)er en kompakt, lukket lavspenningsbeskyttelsesenhet designet for å beskytte elektriske distribusjonssystemer mot overbelastning, kortslutninger og jordfeil. Innkapslet i enhus av herdeplast, MCCB-er opererer med nominelle spenninger opp til690V AC (50/60Hz)med gjeldende rangeringer fra10A til 2000A, som fungerer som beskyttelsesenheten for arbeidshesten på tvers av industrielle, kommersielle og infrastrukturapplikasjoner.
Den definerende egenskapen til MCCB-er ligger i deresstøpt kassekonstruksjon— en høyfast termoherdende plastkapsling som gir klasse II isolasjon (dobbel isolasjon) mellom spenningsførende interne komponenter og det eksterne driftsgrensesnittet. Denne utformingen sikrer operatørsikkerhet samtidig som den opprettholder kompakte dimensjoner og høye bruddkapasiteter opp til100kA ved 380/415V.
I motsetning tilLuftkretsbrytere (ACB), MCCB-funksjonfaste, ikke-vedlikeholdbare design(i de fleste tilfeller) med forseglede interne mekanismer, som tilbyr kostnadseffektiv beskyttelse for sekundære distribusjonskretser der regelmessig vedlikeholdstilgang ikke er nødvendig.
| Klassifikasjon | Type | Nåværende rekkevidde | Nøkkelegenskaper |
| Trip Unit-teknologi | Termisk-magnetisk | 10A – 800A | Bimetallisk overbelastning + magnetisk kortslutning, faste/justerbare innstillinger, økonomisk |
| Elektronisk LSIG | 100A – 2000A | Mikroprosessorbasert, justerbare kurver, kommunikasjonsdyktig, presis beskyttelse | |
| Installasjonsmetode | Fikset | 10A – 2000A | Direkte samleskinnetilkobling, permanent installasjon, lavest kostnad |
| Plug-in | 100A – 1600A | Basemontert karosseri, uttrekkbart for vedlikehold, redusert nedetid | |
| Uttrekkbar | 250A – 2000A | Uttrekksmekanisme, full isolasjonsevne, sikkerhetsskodder | |
| Polkonfigurasjon | 2-polet | 10A – 800A | Enfasesystemer, DC-applikasjoner |
| 3-polet | 10A – 2000A | Standard trefase industrielle applikasjoner | |
| 4-polet | 16A – 2000A | Trefase med nøytral beskyttelse, justerbare nøytrale innstillinger (50-100%) | |
| Brytekapasitet | Standard (S1) | 16kA – 50kA | Generell distribusjon, nettverk med lavt feilnivå |
| Høy (H1) | 65kA – 85kA | Industrielt strømnett, motorkontrollsentre | |
| Ultrahøy (H2/H3) | 100kA – 200kA | Kraftproduksjon, tungindustri, infrastruktur | |
| Selektivitetskategori | Kategori A | ≤400A | Ingen tilsiktet korttidsforsinkelse, øyeblikkelig tur |
| Kategori B | ≥400A | Korttidsmotstand (Icw), selektiv koordinering med forsinkelse |
Rammestørrelsesarkitektur:
Kompakt ramme: 10A – 160A (panelplatemontering, kompatibel med DIN-skinne)
Middels ramme: 160A – 630A (motorbeskyttelse, fordelingstavler)
Stor ramme: 630A – 1600A (Hoveddistribusjon, samleskinnesystemer)
Maxi ramme: 1600A – 2000A (infrastruktur, kraftproduksjon)
| Funksjon | Mekanisme | Tekniske parametere |
| Overbelastningsbeskyttelse (L) | Bimetallisk stripe termisk ekspansjon | 0,7 – 1,0 × I innstilling, invers tidskurve, 40°C referanseomgivelser |
| Kortslutning øyeblikkelig (I) | Elektromagnetisk solenoidstempel | Fast: 5-10 × In, Justerbar: 2-15 × In, <20ms drift |
| Kortslutningsforsinkelse (S) | Elektronisk tidskrets | 0,1 s – 0,5 s forsinkelse, 2-10 × I innstilling, selektiv koordinering |
| Jordfeil (G) | Vektorsumstrømsføling | 20–100 % av In, 0,1s–1,0s forsinkelse, kjernebalanse eller restmetode |
| Strømbegrensning | Høyhastighets frastøtende kontaktsystem | <10ms åpningstid (≤630A), <15ms (≤1600A), reduksjon av gjennomstrømming |
| Underspenningsutløsning | Spenningsfølende spole | 35-70% Un tripping, 0,1s-3s justerbar forsinkelse |
Moderne mikroprosessorbaserte utgivelser gir:
Ekte RMS-føling: Nøyaktig måling av forvrengte bølgeformer
Zone Selective Interlocking (ZSI): Bus-tie og innkommende enhet koordinering
Kommunikasjonsprotokoller: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet-integrasjon
Overvåking av strømkvalitet: Spenning, strøm, effektfaktor, harmoniske, energimåling
Prediktivt vedlikehold: Kontaktslitasjeindikasjon, driftsteller, temperaturovervåking
| Industrisektoren | Spesifikk applikasjon | Typiske spesifikasjoner |
| Næringsbygg | Hovedfordelingstavler, tavler, leietakermåling | 125A-800A, termisk-magnetisk, plug-in, 25-65kA Icu |
| Datasentre | UPS-distribusjon, PDU-beskyttelse, samleskinneuttak | 250A-1600A, elektronisk LSIG, 100kA+ Icu, kommunikasjonsaktivert |
| Produksjonsanlegg | Motorkontrollsentre, maskinverktøy, sveiseutstyr | 63A-630A, motorvernkurver, strømbegrensning, 65kA Icu |
| Olje og gass | Borerigger, raffinerier, offshoreplattformer | 400A-1600A, tropisk (T2), korrosjonsbestandig, 85kA Icu |
| Fornybar energi | Solcellekombinasjonsbokser, vindmøllekoblingsanlegg, batterilagring | 250A-1250A, 1000V DC-kompatibel, utvidet temperaturområde (-25°C til +70°C) |
| Infrastruktur | Metro trekkraft, flyplass bagasje systemer, vannbehandling | 800A-2000A, uttrekkbar, høy mekanisk utholdenhet (10 000+ sykluser) |
| Helsevesen | Sykehus hoveddistribusjon, medisinsk bildebehandlingsutstyr, nødstrøm | 400A-1600A, 4-polet med nøytral beskyttelse, overføringskompatibilitet med to kilder |
Råmateriale IQC → Termohærdende plaststøping → Fabrikasjon av kontaktsystem → Buesennemontering → Mekanismeintegrering → Utløserenhetsinstallasjon → Primærmontering → Kalibrering og testing → Endelig QC → Emballasje
| Scene | Prosessdetaljer | Kvalitetskontrollpunkter |
| Termohærdende plastlist | BMC (Bulk Molding Compound) sprøytestøping ved 150-180°C, 1500-3000 bar trykk, 60-120s herdetid | Dimensjonstoleranse ±0,1 mm, overflatefinish Ra 1,6, sporingsindeks >600V, UL 94 V-0 brennbarhet |
| Kontakt Systemfabrikasjon | Sølvbelagte kobberkontakter (AgNi 90/10 eller AgCdO), CNC-maskinerte kontaktarmer, lodding i nitrogenatmosfære | Sølvtykkelse 8-12μm (XRF-verifisert), kontaktmotstand <100μΩ, hardhet HV 100-150 |
| Konstruksjon av buesjakt | Splitterplater i stål (ferromagnetisk), keramiske lysbueritter, avioniseringskamre, optimert bueløpergeometri | Magnetisk flukstetthetsverifisering, dielektrisk styrke 2,5 kV, dimensjonskonsistens ±0,05 mm |
| Driftsmekanismemontering | Ladesystemer i fjærstål, hurtig-/hurtigbrytende mekanismer, snublefri overstyring, energilagringsfjærer | Momentkonsistens ±5 %, mekanisk utholdenhet 10 000 sykluser, utløsningskraft 5-15N |
| Trip Unit Integration | Termisk bimetallkalibrering (Inconel/kobber), magnetisk spolevikling, elektronisk PCB-montering, fastvareprogrammering | Tid-strømkurveverifisering, ±10 % strømnøyaktighet, ±20 % tidsnøyaktighet ved 2×In |
| Sluttforsamling | Modulær konstruksjon, terminal dreiemomentmerking, forsegling av justeringsdeksler, integrering av håndtaksmekanisme | Dielektrisk tåler 3kV/1min, isolasjonsmotstand >100MΩ, verifisering av kontaktinnretting |
| Komponent | Materialespesifikasjon | Leverandørstandarder | Nøkkelegenskaper |
| Støpt kassehus | BMC (Bulk Molding Compound) DMC-2 eller SMC glassfiberforsterket polyester | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Sporingsindeks >600V, varmebestandighet 180°C, dielektrisk styrke >15kV/mm |
| Hovedkontakter | Elektrolytisk kobber (Cu-ETP) C11000 + Sølv-nikkelbelegg (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Konduktivitet ≥100 % IACS, lysbueerosjonsbestandighet, oksidasjonsstabilitet |
| Lysbuekontakter | Sølv-wolframkarbid (AgWC 70/30) eller kobber-wolfram (CuW 80/20) | ASTM B702 | Høy buerosjonsmotstand, lav sveisetendens, kontaktmotstand <200μΩ |
| Kontakt Springs | Beryllium kobber (CuBe2 C17200) eller rustfritt stål 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Tretthetslevetid >20 000 sykluser, jevnt kontakttrykk 8-12N/mm² |
| Arc Splitter Plater | Kaldvalset stål SPCC-SD med keramisk belegg | JIS G 3141 | Magnetisk permeabilitet >2000, varmebestandighet >1000°C, bueslukkingseffektivitet |
| Driftsfjærer | Oljeherdet karbonstål SWOSC-V eller 17-7PH rustfritt stål | JIS G 3560 | Strekkfasthet 1800-2000 MPa, avspenningsmotstand <5 % ved 20 år |
| Bimetalliske elementer | Inconel/kobber kompositt (ASTM TM2) eller Passivert stål/messing | ASTM B388 | Nedbøyningsgrad 0,15-0,25 mm/°C, stabilitet ±3 % over 20 år |
| Elektroniske komponenter | Industrielle PCB-er, Hall-effektsensorer, ARM Cortex-prosessorer | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Driftstemperatur -25°C til +70°C, EMC-immunitetsnivå 3 |
| Terminaler | T2 kobber (C11000) med tinn- eller nikkelbelegg | ASTM B187 | Strømtetthet 1,2-1,5 A/mm², dreiemoment tåler 15-50Nm |
| Standard | Omfang | Gjeldende vurderinger |
| IEC 60947-2 | Lavspentkoblingsanlegg - Effektbrytere | Global baseline for MCCB-design, ytelse, testing |
| EN 60947-2 | Europeisk harmonisert versjon | CE-merking, samsvar med EU-markedet |
| GB/T 14048.2 | Kinesisk nasjonal standard tilsvarende | CCC-sertifisering, Kina-markedet |
| Testkategori | Spesifikk test | Akseptkriterier |
| Dielektrisk ytelse | Strømfrekvensmotstand (2kV-3kV/1min) | Ingen havari, ingen overslag, lekkasjestrøm <2mA |
| Impulsmotstandsspenning (8kV 1,2/50μs) | Ingen forstyrrende utslipp | |
| Temperaturstigning | Kontinuerlig strøm ved nominell In | Terminaler ≤80K (forsølvbelagt), ≤65K (bart kobber), kasse ≤40K |
| Kortslutningsbrudd | Ultimativ bruddkapasitet (Icu) - 3 operasjoner | Vellykket avbrudd, ingen permanent skade, dielektrisk gjenoppretting |
| Tjenestebruddskapasitet (Ics = 50-100 % Icu) | 3 operasjoner, fortsatt servicevennlighet, kontaktslitasje <50 % | |
| Tåler kort tid | Icw for 0,5 s eller 1 s (kun kategori B) | Ingen deformasjon, kontaktsveising eller isolasjonsskader |
| Mekanisk utholdenhet | Ulastede operasjoner (vanligvis 8 000–20 000 sykluser) | <5 % parameterdrift, ingen mekanisk feil, dreiemomentkonsistens |
| Elektrisk utholdenhet | Lasteoperasjoner ved merkestrøm (vanligvis 1000-6000 sykluser) | Kontaktslitasje <50 %, turegenskaper opprettholdes |
| Verifisering av turenhet | Overbelastningsutløsning ved 1,05×In (ingen tur), 1,3×In (tur <2t) | Overholdelse av konvensjonell utløsningstid |
| Kortslutningsutløser ved 5×In, 10×In | Øyeblikkelig operasjon <0,1s | |
| Strømbegrensning | Verifisering av sluppet energi (I²t). | Toppstrømbegrensning, energireduksjon vs. prospektiv |
| Materiale | Inspeksjonsartikler | Prøvetakingsplan | Utstyr |
| BMC plastblanding | Innhold av glassfiber, viskositet, herdeegenskaper | Per batch, COA-verifisering | Reometer, DSC-analysator |
| Kobberkontakter | Kjemisk renhet (≥99,9%), ledningsevne, hardhet | AQL 0,65, ISO 2859 | Spektrometer, konduktivitetsmåler |
| Sølvbelegg | Tykkelse 8-12μm (XRF), adhesjon (tapetest), porøsitet | 100 % visuell, 5 % XRF-sjekk | Røntgenfluorescens, metallurgisk mikroskop |
| Bimetalllister | Nedbøyningshastighet, stabilitet, motstand | Pr. batch, prøvetesting | Termoovn, motstandsbro |
| Komponenter av stål | Hardhet HRC 38-45, dimensjonstoleranse | AQL 1.0 | Rockwell hardhetstester, CMM |
| Elektroniske komponenter | Funksjonstest, parameterverifisering, loddebarhet | 100 % AOI, 5 % funksjonell | LCR-måler, oscilloskop, røntgeninspeksjon |
| Stasjon | Kontrollparametere | Hyppighet | Metode |
| Sprøytestøping | Temperatur 150-180°C, trykk 1500-3000 bar, herdetid | Hver syklus | SCADA-overvåking, SPC-diagrammer |
| Kontakt montering | Kontaktgap, trykk, justering, sølvtykkelse | Hver 100. enheter | Kraftmåler, optisk komparator, XRF |
| Buesennemontering | Splitterplateavstand, magnetisk kretsintegritet | Hver 50. enhet | Go/no-go målere, flukstetthetsmåler |
| Mekanisme kalibrering | Fjærladingskraft, turfri funksjon, vippedrift | Hver enhet | Automatisert testbenk, kraft-forskyvningskurver |
| Testing av trippenhet | Verifisering av tid-strømkurve, omgivelseskompensasjon | 100 % | Primært injeksjonstestsett (500A-10 000A), datalogging |
| Testelement | Standard | Prøvestørrelse |
| Dielektrisk tåle spenning | 2,5 kV AC/1 min (≤690V klassifisert) | 100 % |
| Isolasjonsmotstand | >100MΩ @ 500V DC | 100 % |
| Kontaktmotstand | <100μΩ per pol ved nominell In | 100 % |
| Timing egenskaper | Lukk/turtid, mekanisk utholdenhet 5 sykluser | 100 % |
| Verifisering av turkurve | 1,05×In (ingen tur), 1,3×In eller 2,5×In (tur) | 100 % |
| Visuell og dimensjonell inspeksjon | Null feil på kritiske dimensjoner (IP-klassifisering, merking) | 100 % |
| Utstyrskategori | Maskinspesifikasjon | Funksjon | Kapasitet |
| Termohærdende sprøytestøping | 300-tonns BMC-injeksjonspresse (Buhler/Engel) | MCCB koffert, deksel, bue chute bolig produksjon | 2000 saker/dag |
| CNC maskineringssenter | 5-akset vertikalt maskineringssenter (Mazak/DMG Mori) | Presisjonskontaktbearbeiding, komplekse geometrier | 8000 kontaktsett/mnd |
| Stempling og forming | 100 tonns progressiv matrisepresse | Kobber samleskinne forming, kontaktfjær produksjon | 15 000 komponenter/dag |
| Overflatebehandling | Automatisert sølvbeleggslinje | Kontroll av kontaktplatetykkelse 8-12μm | 3000 kg/dag |
| Forsamling | Arbeidsforsamlingsceller | Mekanismemontering, konsistenskritiske operasjoner | 1000 enheter/dag per linje |
| Testing av utstyr | Primært injeksjonstestsett 10 000A kapasitet | Høystrøms turbekreftelse, kurveregistrering | 300 enheter/dag |
| Mekanisk utholdenhetstestbenk (20 000 sykluser automatisert) | Livstesting, slitasjeovervåking | 100 enheter samtidig | |
| EMC-testkammer (3m/10m, Teseq/Keysight) | Verifisering av elektromagnetisk kompatibilitet | 50 enheter/dag |
| Produktkategori | Månedlig kapasitet | Standard ledetid | Hastebestillingsevne |
| Kompakt MCCB (10A-160A) | 50 000 enheter | 4-5 uker | 3 dager (lagerkomponenter) |
| Medium MCCB (160A-630A) | 20 000 enheter | 4-5 uker | 5 dager |
| Stor MCCB (630A-1600A) | 8000 enheter | 4-5 uker | 7 dager |
| Maxi MCCB (1600A-2000A) | 2000 enheter | 4-6 uker | 10 dager |
| Elektroniske turenheter | 15 000 enheter | 4-5 uker | 3 dager |
| Avdeling | Personale | Ekspertise | Ansvar |
| FoU-teknikk | 5 ingeniører | Kraftsystemer, elektromagnetisk design, innebygd programvare, materialvitenskap | Ny produktutvikling, tilpasning, patentportefølje (50+ patenter) |
| Prosessteknikk | 20 ingeniører | Termohærdende støping, presisjonsmaskinering, automatisering, lean manufacturing | Produksjonslinjeoptimalisering, SOP-dokumentasjon, avkastningsforbedring (>98 %) |
| Testing og validering | 15 ingeniører | Høyeffekttesting, miljøsimulering, pålitelighetsteknikk, EMC | Koordinering av typetesting, feilanalyse, sertifiseringsstyring (IEC, UL, CCC) |
| Applikasjonsteknikk | 12 ingeniører | Kraftsystembeskyttelse, selektiv koordinering, motorstart, felt igangkjøring | Teknisk kundestøtte, ordningsdesign, idriftsettelse av stedet |
| Kvalitetssikring | 25 teknikere | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, statistisk prosesskontroll (SPC) | Leverandørrevisjon, prosessrevisjon, styring av korrigerende tiltak, metrologilaboratorium |
| Sertifisering | Utstedende organ | Omfang | Gyldighet |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Kvalitetsstyringssystem | Årlig overvåking |
| IEC 60947-2 Typetest | KEMA/DEKRA, Intertek | Produktsikkerhet og ytelse | Per produktserie |
| CCC (Kina) | CQC (Kina kvalitetssertifiseringssenter) | Kinesisk obligatorisk sertifisering | 5 års gyldighet |
| CE-merking | Meldt organ Intertek | markedsadgang til EU | Designavhengig |
Vårt produksjonsanlegg representerer40 års spesialiseringi produksjon av støpt strømbryter, som leverer produkter som overgår globale standarder gjennom:
Vertikal integrasjon: Intern BMC-blanding, presisjonskontaktplating og produksjon av elektronisk utløserenhet sikrer fullstendig kvalitetskontroll og kostnadsoptimalisering
Avansert støpeteknologi: 300-tonns herdede injeksjonspresser med automatisert materialhåndtering og sanntids prosessovervåking (SCADA-integrasjon)
Testing av infrastruktur: $3M+ investert i høyeffektlaboratorier som er i stand til 200kA kortslutningsverifisering og full miljøsimulering
Global sertifiseringsstrategi: Samsvar med flere standarder som muliggjør sømløs markedsadgang på tvers av 100+ land uten overflødig testing
Tilpasningsevne: Fra spesialiserte tropiske belegg til proprietære kommunikasjonsprotokoller og unike monteringskonfigurasjoner, vi konstruerer etter din spesifikasjon
For tekniske spesifikasjoner, selektive koordineringsstudier, motorbeskyttelseskurver eller planlegging av fabrikkrevisjon, gir ingeniørteamet vårt direkte konsultasjon for å sikre at din kraftdistribusjonsarkitektur oppfyller både beskyttelseskrav og driftskontinuitetsmål.